日日摸夜夜添夜夜添爱

電話:13773682979

Banner
首頁 > 新聞動態 > 內容
橡膠護舷的加工工藝技術
- 2020-08-11-

橡膠護舷主要采用鋼絲簾布有接頭式和無接 頭式兩種工藝消費。鋼絲簾布有接頭式工藝采用擠出機或壓延機制備鋼絲簾布, 平板硫化機硫化 帶體, 再搭接成環形體接頭硫化。這種消費工藝的優點是設備自動化水平高、消費效率高、勞動強 度低; 缺陷是履帶接頭搭接部位厚度偏向較大, 鋼 絲簾布與帶體橡膠在接頭部位易產生相對滑移。 鋼絲簾布無接頭式工藝采用單根鋼絲纏繞法消費 鋼絲簾布, 再采用平板硫化機分段硫化。這種消費 工藝的優點是橡膠護舷伸長小, 履帶節距穩定性好, 芯金與機械齒輪配合好,履帶整體拉伸強度高; 缺陷是影響履帶質量的工藝要素較多, 硫化交接部 位硫化水平不易控制, 消費效率較低, 勞動強度大。 橡膠護舷消費中的混煉、擠出和壓延等工序 與常規橡膠制品消費根本相同。
 
    1 芯金外表處置 經過噴砂除銹、清洗、枯燥和浸涂膠粘劑( 自 動或手動) 使芯金與橡膠在硫化后分離愈加結實。 芯金噴砂處置要標準, 噴砂前認真檢查芯金, 防止運用有質量缺陷的芯金。按規則質量和時間 停止噴砂處置后, 檢查芯金的外表能否清潔, 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺陷的芯金必需挑出, 對 于外表不清潔和有其它附著物的芯金應重新停止 噴砂處置。接觸噴砂后的芯金時需戴清潔的手 套, 以防污染芯金外表。芯金噴砂后應在 60 min 內浸涂膠粘劑, 超越 60 min 后需重新噴砂10 min。浸涂膠粘劑的芯金應寄存在枯燥清潔的環境中, 并在1 周內用完, 否則必需重新噴砂處置。
 
    2 鋼絲覆膠
 
    ( 1) 擠出機覆膠 采用擠出機制備鋼絲簾布時, 覆膠張力要均 勻, 覆膠寬度和厚度需契合施工規范, 鋼絲排列整 齊, 無彎曲、堆疊現象。擠出作業過程中, 如發作 鋼絲簾線破斷或缺線現象, 應按施工規范增補鋼 絲簾線。發現鋼絲簾線生銹或膠料異常時, 應及 時改換。鋼絲簾線應在密封、有枯燥劑的箱內寄存, 在錠子架上懸掛時間不應超越 72 h, 錠子房 內不允許灑水。覆膠鋼絲簾布儲存溫度應在 40  以下, 寄存時間不應超越 15 d, 若寄存超越 15 d, 運用前應先刷汽油, 再涂一層膠漿。
 
    ( 2) 纏繞機覆膠 采用纏繞機消費鋼絲簾布時, 膠漿濃度需嚴 格控制, 鋼絲簾布板帶不允許呈現缺膠、泛黃、鋼 絲彎曲和堆疊現象。繞制鋼絲時不允許呈現疏密 不均、松脫等現象。鋼絲簾布繞制完成后, 如呈現 部分泛黃現象, 應及時涂刷膠漿, 膠漿應涂刷均 勻, 不允許呈現膠漿堆積現象。繞制好并涂刷膠 漿后的鋼絲簾布應在盤上反向轉回, 待晾干前方 可取下, 兩邊膠片不能堆疊。鋼絲簾布取下后, 應 掛架寄存, 不允許落地、扭曲、纏繞等, 以保證鋼絲 簾布平整。
 
    3 預成型 在芯金節距模板上放置契合請求的擠出膠 料, 并鑲入規則數量和規格的芯金, 制做規范質量 裝模部件的工藝過程即為預成型。擠出膠料、鋼絲簾布和芯金等需到達規則的停放時間才干停止 預成型, 且各部件不允許落地放置。 預成型時, 將規則數量的芯金對稱、等距擺放 在模板孔內, 在芯金上掩蓋薄膠片并用專用工具按次第搗實, 以固定芯金。運用軟膠片包覆芯金 齒尖, 避免其損傷模具外表。
 
    4 硫化
 
    (1) 鋼絲簾布有接頭式工藝首先停止長模成型硫化, 按輪側膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質量調整用膠、花紋側膠 的次第將半廢品部件依次裝入模具。檢查芯金能否插入孔中, 能否與模具中心垂直, 鋼絲簾布能否 置于設定位置。質量調整用膠置于鋼絲簾布的兩側, 須全長平均填放。裝入模具內的各種膠料應 對接, 不允許搭接, 防止形成節距拉長, 在對接處 應刷膠漿, 再用薄膠片銜接。硫化后應保證花紋 側膠外表無氣泡等質量缺陷, 并留意不要損壞帶體兩端。
 
    長模成型硫化后停止環形接頭硫化, 將帶體 未硫化或半硫化局部兩端的膠邊去掉, 在長度方 向切去 5~ 6 mm, 并切出斜面, 在兩端涂刷膠漿, 加銜接膠對接。對長模成型硫化脫模時形成的凹 陷或因芯金定位而構成的空泛停止必要的修整后再停止接頭硫化。
 

    ( 2) 鋼絲簾布無接頭式工藝 采用鋼絲簾布無接頭式工藝,在硫化時應注 意控制硫化交接處的硫化水平, 避免硫化交接處過硫或欠硫。


日日摸夜夜添夜夜添爱